Sinh viên Việt Nam phát minh ra mũ nCoV
Vimus được phát triển bởi Đỗ Trọng Minh Đức, một sinh viên 11 tuổi của trường Montverde College ở Hoa Kỳ và Trần Nguyễn Khánh An, một sinh viên năm 8 của trường song ngữ quốc tế của trường đại học Hà Nội, và được thiết kế theo dự án này. Bắt đầu từ cuối tháng 5, nhà phát minh người Đức Nguyễn Đình Nam trở về từ Đức để tránh Covid-19.
Sau hơn 2 tháng thực hiện, chiếc mũ đã được hoàn thành và xin cấp bằng sáng chế. Phiên bản cải tiến thứ hai đã được gửi tới Cuộc thi Sáng tạo Quốc tế ICAN lần thứ năm 2020 do Hoa Kỳ và Canada đồng tài trợ vào ngày 1 tháng 8. Cuộc thi được ban tổ chức công bố để vào vòng chung kết. Hết.
Hai người bạn Đức và ông Trịnh Minh Giang, Chủ tịch YDLI-một vườn ươm cho những tài năng trẻ, trao đổi sản phẩm. Ảnh: P Nam .
Được đặt tên là phát minh của “Vimus” – Mũ dịch bệnh từ Việt Nam, Minh Đức và Khánh An được sản xuất để tìm cách bảo vệ đường hô hấp với nhiều chức năng, để ngăn ngừa nhiễm virus, thoải mái và thuận tiện, để cải thiện Covid- Năng suất 19 người dùng. Hai tác giả trẻ không chỉ tập trung vào cuộc thi mà còn mong muốn tạo ra một sản phẩm thực sự hữu ích cho cộng đồng.
Ý tưởng của chiếc mũ bảo hiểm này dựa trên các sản phẩm hiện có. Máy lọc không khí (thiết bị thở, mặt nạ khí) Máy hô hấp làm sạch không khí bằng điện PAPR. Tuy nhiên, thiết kế cấu trúc của nó đơn giản hơn.
Mỗi chiếc mũ được trang bị găng tay để hỗ trợ các hoạt động như gãi mặt, lau mồ hôi, hắt hơi và làm sạch mũ. .. Tiện nghi, an toàn và phân lập virus được đảm bảo. Đặc biệt, thiết kế khoang có thể chứa thức ăn bên trong, để người dùng có thể ăn và uống trong khi làm việc trong điều kiện chống bệnh.
Khi đội mũ bảo hiểm, không khí sẽ được bơm liên tục qua bộ lọc chống vi-rút, do đó ngăn không khí đi qua. vi-rút. Khi một hệ thống thông gió được thiết kế, nắp sẽ không giữ nước bên trong. Do đó, nó sẽ không ảnh hưởng đến tầm nhìn của người dùng. Giúp họ làm việc dễ dàng trong khi đội mũ. Do đó, bằng cách sử dụng chiếc mũ này, người dùng có thể tránh nhiễm trùng chéo và tiếp tục hoạt động bình thường mà không cần cách ly tập trung trong 14 ngày.
Cho đến nay, Vimus đã hoàn thành phiên bản. 2. So với phiên bản đầu tiên, phiên bản này có thiết kế và màu sắc được cải thiện. Găng tay đeo trên mũ đã được thay thế bằng một loại vải có cùng chất liệu với mặt nạ y tế. Loại vải này có thể ngăn ngừa sự phơi nhiễm với virus và có thể được điều chỉnh khi ăn hoặc đi xe để dễ sử dụng. Cào, lau mặt. Cấu trúc của mũ nhỏ gọn hơn.
“Phải có một số phiên bản cải tiến để tạo ra một sản phẩm thực sự thỏa đáng và để đảm bảo các tiêu chuẩn an toàn trước khi đưa vào sản xuất.” Minh Đức nói. Các yếu tố cải tiến bao gồm: thiết kế, vật liệu được sử dụng để làm mũ và găng tay (làm thế nào để đảm bảo an toàn trong khi duy trì điều kiện kinh tế tốt nhất), sử dụng lâu dài mũ thoải mái và phương pháp giao tiếp thực tế.
Tôi cũng chia sẻ với các sản phẩm cụ thể như Vimus. Yếu tố quan trọng là luôn đảm bảo các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. “Điều làm tôi lo lắng nhất là bộ lọc không khí. Làm thế nào để lưu thông mạnh hơn là tiêu chuẩn. Nhóm chúng tôi đã thử sử dụng quạt trong bộ xử lý máy tính, nhưng vẫn chưa sử dụng quạt làm mát công suất lớn.” Duke nói. Thông minh cho biết: “Chất liệu chính được sử dụng để sản xuất Vihm là PVC, được sử dụng cho khung của mũ và vải latex có sáu lỗ tròn. Bởi vì chất liệu chính là nhựa và vải. Ở Việt Nam, mũ hoàn toàn là” Sản xuất tại Việt Nam “. Theo thiết kế này, ước tính sơ bộ về chi phí nguyên liệu sản xuất là khoảng 60 đô la Mỹ (khoảng 1,4 triệu đồng Việt Nam), rẻ hơn nhiều so với mũ 3M hoặc Boston PAPR, nhưng để sản xuất, bạn phải đầu tư vào khuôn mẫu, máy CNC hoặc máy in 3D. — – Để hiểu về tương lai của Vimus, Minh Đức không ngại chia sẻ. Tôi chưa xem xét bản thân mình. Về cách mở rộng chiếc mũ sang sản xuất thương mại, tôi nghĩ rằng sự đổi mới có thể được thực hiện bởi bất kỳ ai, nhưng điều quan trọng là làm thế nào để sản phẩm hoàn thành để đảm bảo Yêu cầu quan trọng nhất là tiêu chuẩn an toàn và chất lượng.
“Chúng tôi chưa xem xét thương mại hóa Vimus vì chúng tôi mới đăng ký phát minh của mình nhưng chưa được cấp bằng sáng chế. Nó thường mất một năm. Nhưng trong bối cảnh dịch bệnh hiện nay, chúng tôi hy vọng sẽ có bàn tay của các chuyên gia vật liệu, máy lọc không khí và các nhà đầu tư có thể nhanh chóng sản xuất trong 30 ngày để ngăn chặn dịch. “Minh Đức nói.
Trang Nguyễn